Wir analysieren die Probleme unserer Kunden und arbeiten eng mit Hochschulen zusammen. Die hieraus gewonnenen Erkenntnisse definieren maßgeblich die Richtung, in die wir uns weiterentwickeln. Der Entwicklungsprozess, wie alle anderen Prozesse, beruhen auf einem bewährten Managementsystem mit 140-jähriger Branchenerfahrung. Moderne Methodiken, wie agile Projektentwicklung und schlanke Fertigungsprozesse, probieren wir aus und bei Eignung finden sie Eingang in unseren Managementprozess. Wir überprüfen regelmäßig die in unseren Produkten verwendeten Materialien und Komponenten hinsichtlich Nachhaltigkeitskriterien.

• Unser hochpräziser ToniPERM erlaubt eine genauere Regelung der energieintensiven Mahlanlagen unserer Kunden. Dies führt zu dauerhaft abgesenktem Stromverbrauch und somit indirekt zu CO²
• Die vollständige Aufzeichnung der Prüfdaten in unserer Software testXpert ermöglicht die vollständige sowie manipulationsfreie Dokumentation der einzuhaltenden Qualitätsanforderungen und bietet den Nachweis.
• Die Einführung von standardisierter Bedienelektronik führt zu reduziertem Trainingsaufwand und ermöglicht die Vernetzung unserer Geräte.
• Unsere Maschinen zeichnen sich durch eine hohe Langlebigkeit aus, die verwendeten Komponenten sind lang bewährte und erprobte Bauteile renommierter weltweit operierender Hersteller.
• Die automatische Übertragung von Messdaten in die Labor- und Produktionssysteme bewirkt die kontinuierliche Verbesserung des Prozesses unserer Kunden.
• Die internetbasierte Ferndiagnose von Störungen verbunden mit einem weltweitem engen Servicenetzwerk führt häufig zu einer sehr schnellen Lösung des Problems.
• Die kontinuierliche Absenkung des Energieverbrauchs unserer Produkte ist ein wesentliches Ziel unserer Zusammenarbeit mit namhaften Herstellern von Komponenten.
• Unser Produkt ToniSET FORCE ermöglicht eine optimierte Anwendung von innovativen 3D-Drucktechniken auch im Baustoffsektor.